自動板框壓濾機在水力清砂廢水中的應(yīng)用 解決鑄鐵大件清鏟過程中產(chǎn) 生的粉 塵和噪聲，改善職工的作業(yè)環(huán)境，，保護(hù)職 工的身體健康。 近年來水力清砂的工藝代 替清鏟工藝已被人們?nèi)找嬷匾暋５牵瑥U 水處理不好將阻礙水力清砂工藝的廣泛應(yīng) 用，為此，我們針對廢水 懸浮物超過國家 標(biāo)準(zhǔn)這一突出問題，經(jīng)對離心分離、真空 過濾、 自動板框壓濾等處理懸浮物廢水的 方法論證后，采用了自動板框 壓濾機等組 的過濾工藝，實現(xiàn)了廢水達(dá)標(biāo)排放和循 環(huán)使用，取得 了較好的經(jīng)濟、社會和環(huán)境 效益。

一、自動板框壓祥機的工作原理，工 藝流程及設(shè)備

1、工作原理 將板框自動壓緊，然后廢水由固定壓 板上方的進(jìn)料 口進(jìn)入，經(jīng)由板框壓緊后形 成的暗通道、濾框內(nèi)的不銹鋼進(jìn)料口 然后 分別流入緊貼濾框的橡膠膜與緊貼濾板的 濾布之間。廢水 中大部分水份穿過濾布經(jīng) 濾板、出液口至板框下方的暗通道排出 ，而 含有殘留水份濾渣被濾布截留下來，不斷 積聚增加，又由 于廢水的壓力，護(hù)橡膠膜返 漸擠入濾框的內(nèi)腔，達(dá)到一定程度后， 框內(nèi) 形成濾餅，廢水停止進(jìn)入，將板框拉開， 利用濾餅的自重落 地，達(dá)到自動卸料。

2、工藝流程及設(shè)備 工藝充程:水力清砂后的廢水自動流 入污水池， 立住用壓縮空氣不斷攪拌，然后 用泵提升送入自動板框壓濾機進(jìn)行 過濾， 過后的清水流入清水池。當(dāng)過i慮后水質(zhì)不 合格時將水引入 污水池。清水池中的水用 高壓泵打入水力清砂室沖洗大件。過濾一 定時間后濾渣充滿濾框，由濾框通入壓縮 空氣，吹鼓像膠膜，將濾 渣中殘留水份擠 出，由濾液排出口流出，壓縮空氣放空卸 壓。接著 由廢水入口通入壓縮空氣，使橡 膠膜與濾渣分離，壓縮空氣由濾液 排出口 流出，實現(xiàn)了正吹工藝。接著在排液口通 入壓縮空氣，進(jìn)入 濾板內(nèi)，使濾渣與濾布 分離，實現(xiàn)了反吹工藝。此時完成了一次 過 濾任務(wù)，將濾板、濾框白動拆開，濾渣 落地業(yè)清除掉。其流程圖如 下: 設(shè)備 BAJZ15/810一50自動板框壓 濾機 過濾面積15M2 裝料容 積0.3M“ 濾板數(shù)量13片 濾框數(shù)量12片 最大濾講厚度 最大過濾壓 力 會瑟布一長度 憶慮布寬度 外“乒尺寸 重 20以犯 簇6kgf/。。 “ 36水I 0。93入1 4140X1380 x171sm口 7000kg 壓緊電動機功 率7.skw 高壓泵3DS一6/200 Q二0。36Ms/h H=2000入1 污水泵2。 SPw Q=43M3/h H=48。SM 二、影響正常過泣的因索 l、廢水水質(zhì) 廢水水質(zhì)中的懸浮物濃度、粒徑、 H值和粘度是正常穩(wěn)定過濾的控 制因 。 (1)懸浮物濃度 一般廢水中懸浮物濃度在O。225 g八以下為合適， 當(dāng)懸浮物濃度過高， 方面固體物充滿框腔時間短，形成濾 ，有利 于獲得固體物，但啟閉板框次數(shù) 繁，磨損大。另外一方面懸浮物 濃度過 ，易在框的進(jìn)口出現(xiàn)沉降或者堆積，甚 堵塞，造成進(jìn)入各 框內(nèi)流量不等，流量 的框局部受壓大該框易損壞。懸浮物濃 過低 ，短時間不能充滿框腔和形成濾 ，生產(chǎn)周期長，對于廢水循環(huán)使 用有 。 (2)懸浮物粒徑 懸浮物粒徑一般大于0.231。。 合適，它受濾布 孔徑的限制。小于。.231 二難以實現(xiàn)固液分離。 (3)PH值 PH值一般在3一12之間，過高過 ，對設(shè)備和濾布等都有 腐蝕作用，為此 選用防腐和耐腐蝕設(shè)備和濾布等。 (4)粘度 一般廢水運動粘度在0.01一 . 02CM/S藝較為合適，粘 度過大 ，可進(jìn)行加熱廢水降低粘度， 保證過濾 度。 2、過濾速度 過濾速度愈快處理能力也就愈大，隨 著過濾時間 增加過濾量增加。但不同時間 內(nèi)的過濾速度是不相同的，其趨 勢是由快 到慢最后為零。

3、密封 密封是利用濾布、橡膠膜具有一定彈 性保證濾板、濾 框壓緊后接觸面廢水不外 溢，實現(xiàn)正常過濾。但往往在過濾時發(fā) 現(xiàn)漏水，其原因就是過濾后清渣時一部分 固休顆粒附在橡膠膜或 濾布與板框接觸而 上，由于固體物存在而密封不嚴(yán)，所以漏 水 ，這是常見現(xiàn)象，為此，在操作過程中 必須注意濾布和橡膠膜清 洗質(zhì)量，才能做 到嚴(yán)格密封。

4、濾布 濾布是過濾分離固、液體不可缺少的 介質(zhì)，而濾布的孔 徑又是過濾分離固液體 的關(guān)鍵。在過濾中常出現(xiàn)濾布破損，其 實質(zhì)是濾布孔徑變大，過濾后的濾液達(dá)不 到國家規(guī)定的500二g/l 的標(biāo)準(zhǔn)。孔徑 過小又會短時間中斷過濾進(jìn)行，所以視不 同粒徑 的懸浮物選用合適孔徑釣濾布，才 能 保持濾布孔徑不變和暢通，這是保證正 常穩(wěn)定過濾的必要條件。

 5、板、框的破損 板、框是進(jìn)行過濾的必要設(shè)備，但板 框的破損 又是必然的，由于板、框破損后 在過濾中會影響濾液的質(zhì)量和數(shù) 量，所以 每次啟動壓緊機構(gòu)前，要細(xì)心檢查，發(fā) 現(xiàn)破損的板、 框及時更換，避免運行時被 迫停止。

 6、攪拌 攪拌是保證污水池中的廢水固體物處 理于懸浮狀態(tài)，使 得進(jìn)入板框壓濾機的廢 水中懸浮物含量基本不變，做到進(jìn)機前廢 水濃度 . 的控制，另外使污水池中的廢水的 固體物不至沉降和 堆積，減少定期清池的 工作，有利于連續(xù)性生產(chǎn)。在實踐過程 中，污水池不大的情況下采用sk紅 cm“壓縮空氣進(jìn)行攪拌是合 適的。但污水 池比較大時采用機械攪拌合適。

 三、使用效果及前途 水力清砂廢水處理工藝應(yīng)用二年來， 一般 進(jìn)水濃度3000~4000。: 1，經(jīng)板框過濾后出水濃度為30一50 mg/!，顯而易見，這種工藝流程是完全 可以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 的要求，不僅如 此，廢水經(jīng)過過濾后濾液仍然可以用于大 件 沖洗上，一年可節(jié)約新鮮水12000 T，而且消除了噪聲和粉塵的 危害，保護(hù) 了職工身體健康，所以這種處理方法是成 功的。 通過應(yīng)用板框過濾機過濾懸浮物廢 水，不僅可以在水力清砂廢 水中得到應(yīng) 用，而且對水爆廢水、電石渣廢水也是可 以應(yīng)用 的，只不過廢水性質(zhì)中的粘度、粒 徑不同而已。近年來鍋爐濕 法除塵有所發(fā) ， 不少企業(yè)應(yīng)用了麻石水膜除塵器，為 了節(jié)約 新鮮水資源，用水爆廢水，電石渣廢 水過濾后的濾液代替新鮮 水供繪麻石水膜 除塵器用，起到了中和煙氣中502的作用， 實 現(xiàn)了以廢治廢充分利用資源的目的。但 長春客車廠采用麻石水 膜除塵器運行十多 天后，過濾后的濾液循環(huán)使用，PH值逐 漸 降低到3.5左右，原因是煙氣中502 與水作用生產(chǎn)亞硫酸，造成 對泵和管道的 嚴(yán)重腐蝕，所以利用水爆廢水、電石渣廢 水的 濾液就有廣闊前途。